Pyrolyse
Pyro-Hex 1000 erzeugt Wärme und Pflanzenkohle aus holzartigen Reststoffen, ohne Verstromung.
Reine Pyrolyseanlage für bis zu 990 kW Prozesswärme und 75 kg Pflanzenkohle pro Stunde. Für Standorte mit hohem Wärmebedarf, die zusätzlich eine CO₂-Senke schaffen wollen.
Input: Holzhackschnitzel und holzartige Reststoffe
Im Einsatz
Prozesswärme und Pflanzenkohle aus einer Anlage
Pyro-Hex 1000 ersetzt fossile Wärmeerzeugung am Standort durch Wärme aus holzartigen Reststoffen und liefert parallel Pflanzenkohle. Die Anlage läuft kontinuierlich und vollautomatisch, die Wärme steht als Warmwasser, über Thermoöl oder als Prozesswärme bis 300 °C zur Verfügung. Die CO₂-Bindung in der Pflanzenkohle wird dokumentiert und lässt sich als C-Senke zertifizieren.
Funktionsprinzip
So entstehen Wärme und Pflanzenkohle
01 Holzartige Reststoffe
Holzhackschnitzel G30 bis G50 werden kontinuierlich zugeführt. Weitere Reststoffe nach Freigabe.
02 Pyrolyse
Im Reaktor entstehen unter Sauerstoffausschluss Pflanzenkohle und Pyrolysegas.
03 Nachverbrennung und Wärme
Die Pyrolysegase werden nachverbrannt. Ein Nutzwärmetauscher koppelt bis zu 990 kW Wärme aus.
04 Pflanzenkohle
Die Pflanzenkohle wird kontinuierlich ausgetragen und bindet Kohlenstoff dauerhaft als CO₂-Senke.
Technische Daten
Details zu Pyro-Hex 1000
01 Technische Daten
- Brennstoffwärmeleistung 1.400 kW
- Thermische Nennleistung* 990 kW
- Eigenstromverbrauch max. 20 kW
- Verfahren Kontinuierliche Pyrolyse
- Prozesstemperatur 650 bis 800 °C
- Nachverbrennung bis 1.200 °C
- Betriebsmodus 24/7 vollautomatisiert
- *Leistungswerte bezogen auf Standard-Auslegungsbedingungen (15 °C Umgebung, 80 % rel. Luftfeuchte, Meereshöhe). Die tatsächliche Leistung kann je nach Reststoff, Wärmesenke und Betriebsmodus variieren.
02 Einsatzstoff
- Spezifikation Holzhackschnitzel G30 bis G50
- Grenzkornlänge 150 mm
- Durchsatz (Feuchtmasse) 315 kg/h bei 10 % Wassergehalt
- Max. zulässiger Wassergehalt 25 % (reduzierte Leistung)
- Weitere Reststoffe auf Anfrage nach Freigabe
03 Pflanzenkohle
- Produktion (Trockenmasse) 20 bis 25 % vom Input
- Output Pflanzenkohle 75 kg/h
- EPA16-PAK (EBC-Methode) < 4 mg/kg
- CO₂-Äquivalent (gebunden) 1.720 t/a
04 Nutzwärmeträger
- Wärmeträger Wasser/Glykol/Thermoöl
- Temperaturniveau (Standard) 90/70 °C
- Prozesswärme (optional) bis 300 °C
- Auskopplung über Nutzwärmetauscher
- Steuerung SPS, Fernwartung
05 Abmessungen (ohne Aufbauten)
- Länge 12,00 m
- Breite 6,50 m
- Höhe 6,30 m
- Masse ca. 90 t
06 Abgasemissionen
- Abgasvolumenstrom (feucht) 4.700 Nm³/h
- Staub < 20 mg/Nm³
- Kohlenmonoxid (CO) < 150 mg/Nm³
- Stickoxide (NOₓ) < 370 mg/Nm³
- Werte bezogen auf 6 % Restsauerstoffgehalt im Abgas
07 Zertifizierung und Norm
- Pflanzenkohle EBC-AgroBio-fähig, je nach Einsatzstoff
- CO₂-Senke C-Sink zertifizierbar
Kernkomponenten
Zwei Kernkomponenten: Pyrolysereaktor und Nutzwärmetauscher
Pyro-Hex 1000 besteht im Kern aus zwei Baugruppen. Im Pyrolysereaktor werden holzartige Reststoffe bei 650 bis 800 °C unter Sauerstoffausschluss zu Pflanzenkohle und Pyrolysegas umgesetzt. Das Gas wird bei bis zu 1.200 °C nachverbrannt, der Nutzwärmetauscher überträgt die Wärme auf Ihr Wärmenetz oder Ihren Prozess.
Eine Verstromung findet nicht statt. Dadurch ist die Anlage einfacher aufgebaut und auf maximale Wärmeausbeute ausgelegt. Für Standorte, die zusätzlich Strom benötigen, bietet pyropower mit Pyro-ClinX die Kombination aus Pyrolyse und Kraft-Wärme-Kopplung.
Funktionsweise
So funktioniert Pyro-Hex 1000
Reststoffe
Holzhackschnitzel G30 bis G50 werden kontinuierlich zugeführt. Weitere holzartige Reststoffe sind nach Freigabe möglich. Zulässig sind bis zu 25 % Wassergehalt, dann mit reduzierter Leistung.
Pyrolyse
Im Reaktor werden die Reststoffe unter Sauerstoffausschluss bei 650 bis 800 °C erhitzt. Es entstehen Pflanzenkohle und Pyrolysegas.
Nachverbrennung
Die Pyrolysegase werden bei bis zu 1.200 °C vollständig nachverbrannt und liefern die Hochtemperaturwärme für den Nutzwärmetauscher.
Wärmeauskopplung
Ein Nutzwärmetauscher koppelt bis zu 990 kW Wärme aus: als Warmwasser mit 90/70 °C, über Thermoöl oder optional als Prozesswärme bis 300 °C.
Pflanzenkohle
Die Pflanzenkohle wird kontinuierlich ausgetragen, rund 75 kg pro Stunde. Sie bindet Kohlenstoff dauerhaft und lässt sich als C-Senke zertifizieren. Welche EBC-Klasse erreicht wird, hängt vom Einsatzstoff ab.
Betrieb
Die Anlage läuft rund um die Uhr vollautomatisiert, mit SPS-Steuerung und Fernwartung.
Lösungen
Pyro-Hex 1000 als Antwort auf Ihre Herausforderungen
01 Wärmekosten
Planbare Wärme aus eigenen oder regionalen Reststoffen statt aus Erdgas oder Heizöl.
02 Reststoffe
Holzartige Reststoffe werden zu Wärme und Pflanzenkohle.
03 CO₂ & Regulierung
Dauerhafte CO₂-Speicherung in Pflanzenkohle, zertifizierbar als C-Senke.
04 Versorgungssicherheit
Kontinuierlicher 24/7-Betrieb mit regional verfügbarem Brennstoff.
Zielgruppen
Für wen Pyro-Hex 1000 ideal ist
Industrie mit hohem Wärmebedarf
Dazu zählen z. B.:
- Holz- und Papierindustrie
- Lebensmittelverarbeitung
- Betriebe mit Trocknungsprozessen
- Chemische Industrie
Unternehmen mit holzartigen Reststoffen
Dazu zählen z. B.:
- Sägewerke und Holzverarbeitung
- Forstbetriebe und Landschaftspflege
- Paletten- und Verpackungshersteller
- Kompost- und Grünschnittverwerter
Kommunen und Wärmenetze
Dazu zählen z. B.:
- Nahwärmenetze und Stadtwerke
- Bioenergiedörfer
- Kommunale Liegenschaften mit Grundlast
Gartenbau und Landwirtschaft
Dazu zählen z. B.:
- Gewächshäuser mit ganzjährigem Wärmebedarf
- Agrarbetriebe mit eigenen Reststoffen
- Betriebe, die Pflanzenkohle selbst einsetzen
Ihre Vorteile
Vorteile der Pyrolyseanlage Pyro-Hex 1000
Bis zu 990 kW Wärme
Warmwasser, Thermoöl oder Prozesswärme bis 300 °C aus einem Nutzwärmetauscher.
Einfacher Aufbau
Reine Pyrolyse ohne Verstromung: weniger Komponenten, auf Wärmeausbeute ausgelegt.
Pflanzenkohle als CO₂-Senke
75 kg/h Pflanzenkohle, rund 1.720 t CO₂-Äquivalent pro Jahr dauerhaft gebunden, zertifizierbar.
Flexible Einsatzstoffe
Holzhackschnitzel G30 bis G50, weitere holzartige Reststoffe nach Freigabe.
Vollautomatischer Betrieb
Betrieb rund um die Uhr mit SPS-Steuerung und Fernwartung.
Download
Technisches Datenblatt Pyro-Hex 1000
Leistungsdaten, Einsatzstoffe, Pflanzenkohle, Emissionswerte, Abmessungen und das Funktionsprinzip auf zwei Seiten. Stand Oktober 2026, PDF, 1,4 MB.
Datenblatt herunterladen (PDF)FAQ
Häufige Fragen zur Pyrolyseanlage Pyro-Hex 1000
01 Was ist Pyro-Hex 1000?
Pyro-Hex 1000 ist eine kontinuierliche Pyrolyseanlage für holzartige Reststoffe. Sie erzeugt bis zu 990 kW Wärme und rund 75 kg Pflanzenkohle pro Stunde. Eine Verstromung findet nicht statt, die Anlage ist auf Wärme und Pflanzenkohle ausgelegt.
02 Worin unterscheidet sich Pyro-Hex 1000 von Pyro-ClinX?
Pyro-Hex 1000 ist die reine Pyrolyseanlage und liefert Wärme und Pflanzenkohle. Pyro-ClinX kombiniert die Pyrolyse mit einer extern befeuerten Mikrogasturbine und erzeugt zusätzlich Strom. Wer am Standort vor allem Wärme benötigt, kommt mit Pyro-Hex 1000 mit weniger Technik aus.
03 Welche Reststoffe eignen sich?
Standard sind Holzhackschnitzel G30 bis G50 mit bis zu 25 % Wassergehalt, bei höherer Feuchte mit reduzierter Leistung. Weitere holzartige Reststoffe prüfen wir auf Anfrage und geben sie nach einer Analyse frei.
04 In welcher Form steht die Wärme zur Verfügung?
Im Standard als Warmwasser mit 90/70 °C über Wasser oder Wasser-Glykol. Optional als Thermoöl oder als Prozesswärme bis 300 °C. Die Auskopplung erfolgt über einen Nutzwärmetauscher, die Anbindung an Ihr Wärmenetz wird in der Projektierung ausgelegt.
05 Welche Qualität hat die Pflanzenkohle?
Die Pflanzenkohle entsteht bei 650 bis 800 °C mit einem EPA16-PAK-Gehalt unter 4 mg/kg nach EBC-Methode. Sie ist EBC-AgroBio-fähig, welche Klasse erreicht wird, hängt vom Einsatzstoff ab.
06 Lässt sich die CO₂-Bindung zertifizieren?
Ja. Die Anlage bindet rund 1.720 t CO₂-Äquivalent pro Jahr in der Pflanzenkohle. Die Senkenleistung ist nach C-Sink zertifizierbar und wird für die Dokumentation aufbereitet.
07 Wie viel Platz braucht die Anlage?
Ohne Aufbauten misst Pyro-Hex 1000 rund 12,0 x 6,5 x 6,3 Meter bei etwa 90 Tonnen Masse. Hinzu kommen Lagerfläche für Hackschnitzel sowie die Anbindung an Wärmesenke und Stromanschluss. Die Aufstellung planen wir standortspezifisch.
08 Wie läuft ein Projekt ab?
Von der ersten Potenzialprüfung über die Projektierung bis zur Inbetriebnahme begleitet pyropower den gesamten Weg. Den Ablauf beschreiben wir auf der Seite Projektbegleitung.
info@pyro-power.com 
+49 355 866 870 82 
pyropower GmbH